軍用電連接器常見失效模式和失效機理（lǐ）

1.多（duō）餘物

軍用電（diàn）連接器內部存在的多餘物，會造成信（xìn）號隨機失效（xiào）。這是目前令人擔（dān）優的，其產生原因（yīn）很多，主要有:

a.設計選材（cái）和結構（gòu）不合理

由於插頭插座選用硬度（dù）相差（chà）懸殊的異（yì）種材料（liào），加上結構形（xíng）式先天不足，構（gòu）成了產生（shēng）多（duō）餘物的隱患。如（rú）某型號用的耐（nài）輻（fú）照圓形（xíng）密封插頭座，因（yīn）密封性要求，插（chā）針和插座殼體選用與燒結玻璃膨脹係數相近的4J29低膨脹合金，而與其配合的插頭螺母則選用硬度（dù）較（jiào）低的HP 659-1黃銅。加上結構形式又為無（wú）卡口式的螺紋連接。，軍用電連接器該密封圈在互換（huàn）性檢查時每裝拆一次，就卷出長達6~7mm的金屬絲。

b,極層結合力差，起泡掉皮

電鍍前（qián）對殼體表麵的預處理不良（liáng），鍍銅後停留時間（jiān）過長表麵氧化或鍍液成分不正（zhèng）常等，都會導致膜互換性檢（jiǎn）查（chá）時稍經裝拆就極易剝離，特別是（shì）螺紋（wén）連接部位。嚴重時，甚至用粘膠紙貼標（biāo）簽時也（yě）會引起大麵（miàn）積鍍膜剝離（lí）。

c,加工精度及尺寸一致性差

互換性檢查時發現螺紋連接部位（wèi）有殘留的加工毛刺或公（gōng）差（chà）配（pèi）合尺寸過（guò）緊，將過盈金屬切削（xuē）下（xià）來而產生多餘物。

2.接觸不良

接觸不良會造成接觸電阻大（dà）、導通不良，這也是軍用電連接器的一個致命缺陷。

從從微觀角度分析，任（rèn）何光滑的表麵都是凹凸不平的。因此，兩個接點接（jiē）觸時，不可能是（shì）整個（gè）接觸麵接（jiē）觸，而是有限（xiàn）點的接觸。顯然，實（shí）際接觸麵小（xiǎo）於視在接觸麵，其差異（yì）決定於表（biǎo）麵光（guāng）滑程度和接觸壓力的大小。實際接觸麵分為兩部分:一是金屬與金屬的直接接觸，二是通過界麵氧化而形成氧化膜，有機氣體吸附膜或塵埃等所形成的沉積膜而相互接觸。因此，造成接觸電阻（zǔ）大，導通不良的原因主要（yào）有:

a,集中電陣大

集中電阻（zǔ）是指電流通過接觸（chù）麵時，由於接觸麵縮小而導致電流線收縮所顯示的電阻。它是由接觸壓力或熱作用破壞界麵膜而形成金屬與金屬直（zhí）接接觸所構成（chéng）的（de）電阻（zǔ）。軍用電連接器大小與材料本身的特（tè）性、生產工藝(如粗糙（cāo）度、電鍍質量和熱處理後的性能等)和（hé）接觸（chù）壓力等有關。

當接觸壓力增（zēng）大後，一方麵由於接觸觸點的數量和麵積逐漸增加，另一方麵當接觸麵的壓力超過材料（liào）屈服極限時，接觸觸點將從彈性形（xíng）變過渡到塑性形變。因（yīn）此，集（jí）中（zhōng）電阻將減小，趨於穩定。而插孔過大或接觸簧片應力鬆弛都將使接觸壓力減小，集中電阻增大（dà）。

為保證接觸可（kě）靠和有一定的接（jiē）觸壓力（lì），電連接器裝配前對插孔、插針都要進行的插撥力(分離力〕檢查。裝配成成品後也應按技術條件進行單孔和總的插拔力檢查。

b.膜層電（diàn）扭大

膜（mó）層電阻是指（zhǐ）由於周圍環境條件及有害氣（qì）體的影響，造成接觸（chù）表麵形成膜層而構成的電（diàn）阻。當電連接器（qì）插孔插針采用鍍銀時，加電壓通斷試驗後發現碳、硫、鋅、氧等有害元素會在接觸表麵大量出現。在表麵生成了使接觸電阻不穩定的氧化膜。氧化膜的（de）生長（zhǎng）與溫度、濕度（dù）有很大的（de）關係。溫度越高、濕度越大，生長速度就越快，這是膜層電阻的主要（yào）來源之一。膜層電阻的另一（yī）來源是塵埃（āi）、鬆香、油汙等在接觸表麵上機械附（fù）著、沉積，形成了較鬆散的表膜。由（yóu）於（yú）這些帶有微粒的物質極（jí）易嵌藏在接觸表麵的微觀凹坑處，所以（yǐ）使有效的接觸麵積縮小，接（jiē）觸電（diàn）阻增大，且極不穩定。

航（háng）天軍用電連接（jiē）器（qì）為保證接觸的（de）可（kě）靠性，一般（bān）插針、插孔均選用鍍金接觸件，並在生產過程和交收試驗中（zhōng）嚴格按“七專”技術條件（jiàn）中鍍金接觸件（jiàn）抗腐蝕試驗有關（guān）規定，進行（háng）鍍金接觸件抗腐蝕（shí）試驗。另外，航天用電連器對貯存環境溫度、濕度（dù）有嚴（yán）格要求。

貯存環境條件分（fèn）類

有限貯存期與貯存（cún）環境條件有（yǒu）關。電連接器超過有限貯存期未經複驗不得裝機使用。超過了有限貯存期的電連接器，一般不準用於型號產（chǎn）品。

3.彈性元件斷裂

由於材質不良或熱處理質（zhì）量控製不當，造成作為電連接器鎖緊裝置的（de）彈簧、壓簧等彈性元件脆斷、疲勞（láo）損壞等事故。如某圓形連接器交收試驗（yàn）時發（fā）現20套中就有7套壓簧脆斷。經查（chá）該批壓資工（gōng）藝圖紙規定:65M n彈（dàn）簧鋼帶淬回火（huǒ）後硬度HRC應控製在40~5，而實測（cè）為50~52，均大於（yú）規定（dìng）值。

4.漏氣（qì）

航天用密封軍（jun1）用電連接器泄（xiè）漏（lòu）率應不大於有關標準規定。試驗時將插（chā）座裝入氣密性試驗箱中，然後在插座前後之間加上氣（qì）壓差，用一個放在低壓一邊（biān）的檢側器測（cè）出（chū）通過插座密封處的泄漏率。如某型號密封電連接器殼體與絕緣（yuán）體之間采用771膠膠（jiāo）粘（zhān）固化，密封性檢查發現漏氣。經分析原因是膠粘劑固化不完全，結合力差（chà），固化（huà）後收縮產生較大空洞，導致漏氣。

6.誤插

由於設計（jì）先天不足，把圓形或矩形的軍用電連接器（qì）設計成軸對稱。如某30芯的矩形電連接器，雖然插（chā）頭、插座上都有相對應的芯數（shù）編號，但在實際使用中正擂、反（fǎn）插都能插入插座（zuò），這樣就極易造成重大事故。故一般圓形電連接（jiē）器應設計有（yǒu）帶凹凸鍵槽（cáo）的定（dìng）位防誤（wù）插（chā）裝（zhuāng）置。矩（jǔ）形電連接器的插頭、插座應改（gǎi）成等腰梯形或（huò）芯（xīn）數布局（jú）成不對稱的。

7.裝配失誤

有部分電連接器（qì）絕緣體采用（yòng）上下（xià）座塊膠仁合成一（yī）體，插孔又設計為軸對稱（chēng）的，結果很容易（yì）造成（chéng）上下座（zuò）塊膠合時錯位、裝反（fǎn）。如某（mǒu）生產廠（chǎng）投產4芯的小圓形電連接器477隻，出廠檢（jiǎn）驗時就發現有14隻上下座塊的芯數編號標記錯位、裝反，即插座插孔一側與（yǔ）帶（dài）電纜（lǎn）罩的焊（hàn）片一側的芯數編號顛倒。

8.安裝尺寸不符

驗收時應對電軍用電連接器的主要安裝尺寸按（àn）圖紙要求進行複測，以防進入總裝（zhuāng）或臨近發射狀態，發生因安（ān）裝尺寸不符造成難以安（ān）裝定位的緊急事故。如某衛星用的127芯高真空電分離插頭座，在技術陣（zhèn）地安裝時曾（céng）發生過因括座上的法蘭安裝孔孔距偏大而無法與底座相對連接固定的事故。