對輥破碎機輥麵堆焊方法有哪些

作者：admin 發表於： 2017-10-31 10:05

範老師 技術工程師

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對輥（gǔn）破碎機輥麵堆（duī）焊方法

1、焊條的選用：對輥式破碎機（jī）要選用D65D667和506焊條，堆（duī）焊前，按焊條運用說明，將焊條烘幹，放在保溫箱中備用。

2、輥麵處理：輥麵修正可分為部分直接補焊和全體鏟除後全體補焊兩種辦法，也可以說是兩個過程。沿（yán）輥寬方向的不均勻磨損和斑紋、硬質點的不均勻（yún）磨損以及輥麵的全（quán）體磨損，可采納部分修正辦法直接補（bǔ）焊；經過5-6次直（zhí）接補（bǔ）焊今後，因為母體重複承受高揉捏應力效果（guǒ），焊接微裂紋不時拓展，磨輥表麵會發作一定厚度的疲憊層，此刻若再用耐磨修正焊條直接補（bǔ）焊，易發作層間掉落，故需對（duì）磨輥表麵疲憊層完全整理後再進行耐磨（mó）層堆焊。協興水泥（ní）廠對輥麵的修正為全體鏟除後補焊。無論是直接補焊還是全體（tǐ）鏟除後補焊，磨輥的圓度差錯和（hé）兩輥直徑差錯（cuò）都不能過大，否則會引起輥壓機水平振（zhèn）蕩和（hé）兩（liǎng）磨輥不均勻載荷加大。整理輥麵疲憊層，可用（yòng）碳弧氣刨進行整理，要將輥麵的疲憊層刨淨，使輥子顯露母材層。堆焊前，要（yào）按（àn）焊條運用說明，對焊條進行烘幹，對焊件預熱，焊（hàn）後（hòu）緩冷。

3、要（yào）選用功率為10千伏安以上的（de）直（zhí）流或20千伏安以（yǐ）上的溝通電焊機。運用直流（liú）焊機要（yào）反接（焊條接正極）堆焊（hàn）時，用溝通焊機請求空載電壓≥70V電流應掌握在200A 擺布。如空載（zǎi）電壓低於70V時，要（yào）加大電（diàn）流，以焊條和母材充沛溶合為準。焊（hàn）道寬度和高度的份額以3:1為宜。這麽才真正和母材熔結結（jié）實，構成所（suǒ）需的耐磨安排。

4、堆（duī）焊次序及厚度：輥麵預（yù）熱後，要先用506焊條（tiáo）堆焊13層，將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D667到達應有厚度。D667焊（hàn）層堆焊完後，再堆焊一層D65堆焊厚（hòu）度為35mmD65焊層堆焊後，再用D65堆焊一層淩形斑紋。輥麵磨損的發作，須同時具有破（pò）壞物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所（suǒ）決議（yì），一般難以（yǐ）改動。而經過輥麵斑紋方式來削減物在揉捏過程（chéng）中與輥麵的相對滑動（dòng），較容易（yì）些。國內前期運用的人字形斑紋雖然能阻撓物料的圓周滑動，但並未製約對物料在揉捏過（guò）程（chéng）中的軸（zhóu）向滑動，尤其在揉捏顆（kē）粒較小的物料時，磨損更為嚴重。與此比較，采用淩形斑紋且中間加硬質點的輥麵，耐磨性為佳。淩形斑紋的邊長為45cm焊道寬度為1cm擺布，高度為（wéi）4mm擺布。各（gè）耐磨層的厚度要力求均勻共同，以使揉捏（niē）輥在運（yùn）用過程中（zhōng）永久（jiǔ）堅持圓形。

5、堆（duī）焊時，要三班倒，歇人不歇馬，使焊件長時間（jiān）地保持較高的溫度。

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