華盛銘介紹一下衝擊式破碎機的結構特征

1、進（jìn）料鬥：進料鬥的結構為一（yī）倒立的棱台體(或圓筒體)，進料口設置耐磨環，從給料設備的來料經給料鬥進入破碎機（jī）。

2、分料器：分料器安裝在渦動破（pò）碎腔的（de）上部,分料器的作用就是將從給料鬥來料（liào）進行分流,使一部分物料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸（jiàn）加速到（dào）較高速度拋射出（chū）去，使別一部分物料從中心入料管的外側，旁路（lù）進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料衝（chōng）擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高（gāo）破碎（suì）效率。

3、渦動破（pò）碎腔：渦動破碎腔的結構（gòu）形狀為上、下兩段圓柱體組成（chéng）的環形空間（jiān），葉輪在渦動破碎腔內（nèi）高速旋轉，渦動破（pò）碎腔內也能駐留（liú）物料，形（xíng）成物（wù）料襯層，物（wù）料的破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯層將破碎（suì）作用渦動破碎腔壁隔開，使（shǐ）破碎作用僅限於物料之間，起到（dào）耐磨自襯的作用（yòng）。觀（guān）察孔（kǒng）是（shì）觀察葉輪流（liú）道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎（suì）機工作時必（bì）須將觀察孔（kǒng）密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產生產流，在渦動破碎（suì）腔內通過分料器、葉輪形成內（nèi）部自循環係統。

4、葉輪：葉（yè）輪結構（gòu）由特殊材料（liào）製作的一空（kōng）心圓柱體，安裝在主軸總成上端（duān）軸頭（tóu）上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是（shì）立式衝擊破碎機（jī）的關鍵元件。物料由葉輪上部（bù）分料（liào）器的中（zhōng）心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個（gè）發射流道（dào），在發射流道出口，安裝有（yǒu）特殊材料製成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到（dào）60-75m/s速度拋射出去，衝擊（jī）到渦（wō）動破（pò）碎腔內的物料襯層，進行強烈的自（zì）粉碎，在錐帽和（hé）耐磨塊之間裝（zhuāng）有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。

5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及（jí）支（zhī）撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主（zhǔ）軸、軸承等組成。

6、底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用於安裝主軸總成，兩（liǎng）側形成排（pái）料通道（dào）。

7、支架：根據破碎機工（gōng）作場所（suǒ）不同一一露（lù）天（tiān）作（zuò）業或窒內作業（yè），可以考慮配置支架或（huò）不配置支架（jià）。

8、傳動裝置：采（cǎi）用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構(75KW以上，為雙電機傳動（dòng）)，雙電機驅（qū）動兩台電動機（jī）分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮（pí）帶與主軸皮帶（dài）輪相邊（biān），使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。

9、潤滑係統：采用美孚車用潤滑脂特級集中（zhōng）潤滑，潤滑（huá）部位（wèi）為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為（wéi）使注油方（fāng）便，用油管引（yǐn）到機器外側，用於油泵定期加油。

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