如何快速提（tí）高四（sì）輥破碎機的生產效率？

    由於輥（gǔn）皮堆焊（hàn）工藝不合理，輥皮堆焊後的硬度（dù）滿足不了生產（chǎn）要求，使用2-3周後就需車削，輥皮使用壽（shòu）命周期短，堆焊後合（hé）格的輥皮必須要（yào）有良好的耐磨（mó）性和較強（qiáng）的韌性，以保證破碎輥（gǔn）服役過程中不斷裂和有較（jiào）長的使用壽命，同時（shí）車削裝置上就地進行車削，破碎輥的使用壽命較短，車削（xuē）破碎輥工作效率低等是大多數燒結廠普（pǔ）遍存在的問題。

    四輥破碎機每台的工作效（xiào）率（lǜ）是多長時間呢？四輥破碎機的輥皮由於長時間高負荷工作（zuò），磨損情況比較嚴重，輥皮工作一段時間後，首先（xiān）中部磨損凹陷，造成煤粉粒（lì）度較大，經過幾天的磨損和衝擊，輥皮表麵就會凹凸不平，需對輥皮進行在線切削（xuē）作業，當輥麵厚度車削磨損至30-40mm時就（jiù）要報廢，造成較大的成本負擔，因此，一般情況下當車削到輥皮使用工作層接近極限時，對其進行堆（duī）焊作業，恢複其輥皮工（gōng）作設計直徑，由於（yú）輥皮在堆焊過程中開裂傾向相當敏感，采用普遍的堆焊方法，輥皮易開裂造成報廢。

    改進措施：根（gēn）據實（shí）際情況，對四輥破碎機的輥皮（pí）恢複工藝進行了改進，對在線車削工具進（jìn）行了升級改造，終（zhōng）保證了輥皮（pí）在不開裂（liè）的情況（kuàng）下，即滿足了生產的需（xū）要，又（yòu）節約（yuē）了輥皮成本，提高了生產效（xiào）率，取得了良好的經濟效益（yì）。