對輥破碎機輥皮粗加工（gōng）與精（jīng）加工有什麽區別

  對輥破碎機是工作效（xiào）率非常高的設備，在市場上的（de）銷售成績一直（zhí）以來都居高不下。對輥破碎機（jī）有很多要了解（jiě）的技術知識，用戶都（dōu）應該知（zhī）道了解（jiě）的越（yuè）多越有利，對對輥（gǔn）破碎機不單（dān）單要在維護方麵下功夫，生產方麵也了解一下對選購（gòu）的（de）時（shí）候有一定的（de）幫助，今天華盛銘就帶大家了解一（yī）下對輥破碎機（jī）輥皮粗加工與精加工有什麽（me）區別。

  對輥破碎機的輥皮是整體鑄造工（gōng）藝，鑄造出來的輥皮需要經（jīng）過車床繼續加工，使兩個輥麵可以小密度的貼近，做到擠（jǐ）壓原料可以平均做到1毫米左右。輥皮加（jiā）工時的粗加工工藝采用YC45焊接（jiē）刀具，前角為3°並采用2mm寬的負倒棱（léng），後角（jiǎo）6°，主偏角35°；副偏角15°，刀傾角-10°，刀尖（jiān）圓（yuán）弧（hú）1mm。這種選擇兼顧了切削刃的強度和鋒利程度，增強了刀尖的（de）強度（dù），改善了散熱條件並增大了主切（qiē）削刃的長度，減（jiǎn）少了主（zhǔ）切削刃上單位上的負荷，增強了對毛坯餘量不均的適應性；切削用（yòng）量選用方麵，選用切削深度5mm；進給量1.5mm/r，切（qiē）削速度12mm/min。加工時（shí），利用（yòng）四爪卡（kǎ）盤安裝，裝卡一端（duān）外徑，按毛（máo）坯（pī）均勻性找正，保證加工餘量均（jun1）勻分布，以確（què）保加工的平（píng）衡，車一端端麵、外圓、內孔等處，各麵單（dān）邊留出精加（jiā）工餘量5mm，尺（chǐ）寸25mm深止口處階梯（tī）端麵加工出（chū）平麵（miàn）；將工件調整方麵，裝卡已加工一端外圓，車另一（yī）端端麵、內孔等（děng）處，餘量標準同上，車尺寸25mm深止口處階梯端（duān）麵。加工中注意調整，以減少係統振動，及時發現刀具過度磨損並刃磨刀具，避免走（zǒu）刀過（guò）程的中斷。

  對輥破碎機輥（gǔn）皮經過以上（shàng）粗加工之後還需要進（jìn）行精（jīng）加工，精加工之後的輥皮才能達到國標，這（zhè）時候對輥破碎機組裝就可以了，對輥輥皮（pí）精加工采用YM52機夾刀片進行加工，前角為6°並采用0.2mm負倒棱，後角（jiǎo）為10°，主偏角45°，負偏角10°，刀傾角-5°，刀尖圓弧2mm。這種選擇兼顧了精車時的切削刀鋒（fēng）利性和刀尖強度要求（qiú），選（xuǎn）用（yòng）較（jiào）小的副偏角，有利於保證加工後的表麵質（zhì）量；切削用量（liàng）選用（yòng）方麵，切削深度（dù）0.5mm~2mm；進給量0.5mm/r，切（qiē）削速度42m/min。同樣用（yòng）四撲（pū）卡盤安（ān）裝，找正，進（jìn）行各（gè）麵的加工。由於錐麵精度不易測量（liàng），應該（gāi）利（lì）用樣板進行控（kòng）製和測量，這裏將兩端尺寸25mm止（zhǐ）口麵按圖紙（zhǐ）尺寸車平，做為樣板測量（liàng）基準，為保（bǎo）證（zhèng）兩側錐麵孔的同軸度要求，車完一端錐麵孔後，加工另（lìng）一端錐麵孔時，利用錐麵芯軸作為定位工裝，定位後，用卡盤夾緊。加工中注（zhù）意調整，以減少係統振（zhèn）動。及時發現刀具過度磨損並刃（rèn）磨刀具，避免走刀過程的中斷。加工後，采用砂布對錐麵進行拋光處放入一塊毛巾或者厚的紙張。試驗結果非常的更改，能百分之百地（dì）卷緊。為了進（jìn）一步驗證該方法的效果，繼續采用厚度（dù）2.8mm、寬度1200mm的帶鋼進（jìn）行試驗，結果效果與（yǔ）之前的完全一樣，為了進行對比，在（zài）第二圈或者（zhě）第三圈時加入紙張和毛巾都沒（méi）有（yǒu）明顯的效果。從上麵可以看出，加入（rù）紙張或者毛巾改變（biàn）了卷筒和帶鋼之間（jiān）的摩擦（cā）係數，查手冊，紙張或者（zhě）毛巾與鋼之間的摩擦（cā）係數為0.22，此時e=3.984。是之前張力放大倍（bèi）數1.55倍（bèi）。

  對輥破碎機（jī）輥皮粗加（jiā）工和精加工（gōng）的區別就是這些了，如果大家有（yǒu）哪裏不（bú）明白的地（dì）方，或者（zhě）有別的什麽問題，都可以聯係威尼斯wns.8885556，華盛銘技術人員都會詳細為大家（jiā）解答。